一直以來，酒廠多選用傳統(tǒng)蒸汽鍋爐作為發(fā)酵、蒸餾的生產(chǎn)，對(duì)蒸汽的使用缺乏靈巧性與便利性，導(dǎo)致行業(yè)整體生產(chǎn)效率低下，糧食原料、水電氣等能源消耗量大，其中傳統(tǒng)鍋爐所排出的廢氣中含有較多污染物質(zhì)，各省市對(duì)酒企下達(dá)關(guān)于燃煤、燃重油、生物質(zhì)小鍋爐的整治淘汰政策紛紛出臺(tái)，傳統(tǒng)鍋爐的生產(chǎn)方式已經(jīng)嚴(yán)重制約著全行業(yè)的未來。

白酒釀造企業(yè)在生產(chǎn)過程中有兩道工藝必須用蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)，一道工藝是發(fā)酵，一道工藝是蒸餾。發(fā)酵即是把酒曲、糧食等混合物發(fā)酵產(chǎn)生酒精;蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來，產(chǎn)生原漿酒。因此，酒廠發(fā)酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大。

而啤酒釀造生產(chǎn)過程分為麥芽制造、麥芽汁制造、前發(fā)酵、后發(fā)酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序，幾乎每階段都需要蒸汽的參與，其中麥汁煮沸過程耗熱占整個(gè)酒廠熱耗的50%，能否回收利用煮沸過程的蒸汽余熱是實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。

中能藍(lán)普新能源根據(jù)各酒廠實(shí)際生產(chǎn)工況而設(shè)計(jì)蒸汽節(jié)能系統(tǒng)解決方案，以模塊蒸汽機(jī)為核心熱源，其低成本運(yùn)行、安全免檢、智能化控制、無氮氧化物及硫化物污染而受到各酒廠釀造等企業(yè)的鐘愛。